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阿尔特工业吸尘器打磨粉尘治理案例

 一、项目概况

  在生产线有打磨工序工序,该工序在运行过程中会产生一定量的粉尘,如不直接处理,会对员工健康和车间环境造成一定的影响,如直接外排会给周围环境带来一定的影响,根据环保法规和环保部门的要求,必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司特为其提供如下治理设计方案,以供参考。 
二、设计依据
1、根据《中华人民共和国环境保护法》
2、根据《工业企业设计标准》;
3、根据《全国通用通风管道计算表》;
4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷;
5、我公司对同类粉尘的处理经验;
三、设计原则
1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘,能使车间内的粉尘减少到最低限度,除尘设备除尘效率达95%左右;
2、工艺成熟可靠,长期稳定、节约、先进的技术;
3、充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境协调一致;
4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
5、选用设备运行稳定、使用寿命长。
四、设计参数
 经现场勘查,贵公司有10台双人磨床,
1、磨床工序处除尘
 磨床工序除尘,上部设有集尘口,在粉尘飞散时加以捕集,集尘管为φ100mm。粉尘排放量:Q=πr2V
 V取25m/s
 则粉尘排放量共约为Q=0.05*0.05*3.14*25*3600*10*2=14130m3/h
五、设计范围
 根据甲方提供的资料,承担本项目粉尘治理工艺设计,包括设备的选型、风管的设计等。
六、处理工艺流程的选定
1、废气工艺选择
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
 旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
 湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般较少使用。
 袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集处理效率高,特别是对微细粉尘也有较高的效率,可达95%以上,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,而粉尘温度不会低于露点温度,采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
 滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘,滤筒式除尘能耗低,无二次污染,过滤面积,投资成本低,对粉尘的收集处理效率高,特别是对微细粉尘也有较高的效率,可达95%以上,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,而粉尘温度不会低于露点温度,采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
 通过以上过几种除尘技术的比较,结合该厂粉尘的性质,我公司拟采用一套袋式除尘技术和一套湿式除尘技术对此粉尘进行治理。
2、工艺流程描述
 含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入滤筒式除尘器,经由分风挡板废气粉尘均匀分布在箱体内,经滤筒过滤,粉尘被阻留在滤筒外壁,净化后的气体通过滤筒经排气管排出。当滤筒表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时,通过脉冲动振动装置,使滤筒内部粉尘脱落至灰斗中。
七、设备设计
1、袋式除尘器
设计单套风量为15000m3/h
规格:2150*2150*5000mm
过滤面积:100m2    过滤风速:2.5m/min
处理效率:99.5%
滤筒:Φ325×2000mm,100个(每个滤袋过滤面积为1m2)
电磁阀:10
系统阻力:1000Pa
清灰方式:脉冲清灰
材质:碳钢
 数量:1台
2、风机
 风量:13161-26322m3/h
 风压:,风压:2478-2390pa
 功率:22kw
 数量:1台
 3、粉尘收集管
 规格:φ100/φ300/φ500
 风速:25m/s
 材质:螺旋管
 

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