工业除尘设备的拆除的主要措施以及相关的技术应用

 工业除尘设备的拆除的主要措施以及相关的技术应用

除尘器场地环境十分复杂，大型机械无法进入，拆除工作非常困难，而且要求在机组停机后15天内，拆除场地内构筑物并及时将其全部清运。为了加快施工进度，解决施工难度与工期紧迫的矛盾，通过综合技术经济分析，决定采取水压、定向爆水压爆破是指将容器状构筑物充水，起爆悬挂在水中的药包，利用水作媒介，使爆破产生的能量间接作用于构筑物边壁，并使其破坏的一种爆破拆除方法。定向爆破则是通过一定技术措施，合理确定炮孔位置、距离；严格控制爆破能量、爆破规模、声响振动、破坏区域、散落范围、倾倒方向，从而使构筑物向规定方向倒塌的爆破方法。根据上述原理及环境对爆破工作的要求，结合现场构筑物的特点（见），为达到构筑物破碎均匀、方向确定的目的，方案原则确定为：a1除尘器漏斗采用水压爆破，即充分利用水的不可压缩性和传压效果良好的特性，使其四周壁体均匀破碎原地

　　漏斗开口封闭及注水先将漏斗底封死，然后将烟道口封砌堵死，只留很小进水口，待装药完毕，连同注水管一起砌死，筒壁事先用钢板箍紧。为与钢筋混凝土匹配，又加砌了0.5m厚的砖墙。起爆网络在复杂地区进行爆破作业，确保一次成功，起爆网络是关键，为保证爆破网络准确可靠，设计采用非电微量网络，即并串联形式。引爆导索用的是电雷管和手摇起爆器。防护措施及爆破实施311防护设计为了确保周围建筑物及设施的安全，防止爆破时地震波，空气冲击波和个别飞石的危害，除了对爆破参数精心设计和钻孔施工认真检查修正外，还应在安全防护上采取相应措施。为保证西侧生产楼在施工准备过程中，人员正常出入，在高度2.5m处，筒体与楼间搭架并满铺钢架板，使底部形成安全人行通道；b1为防止爆破冲击、压缩气波及碎石的破坏，对临近建筑物周围用竹架板围严，在除尘器筒顶铺绝缘帘和草袋，控制飞石和降低冲击波噪声；c1在构筑物外2.0m处设防护栅栏，爆破选取在视线好的白天作业，以提高安全保障系数。施工实施a1为减少爆破规模，从上到下将连接除尘器的三个平台，采用爆破及风动工具去掉，使四个除尘器成为各自独立结构；b1除尘器漏斗先采用水压爆破拆除并将其清理，然后再进行本体结构爆破，从而减少最后一次起爆药量；c1除尘器底部筒体采取微差松动爆破，因除尘器爆破倾倒主要集中在底部。爆破效果在完成钻孔、封堵等施工准备工作后，除尘器本体在2001年10月2日至4日分别爆破成功。从爆破情况看，筒壁混凝土有20%脱离钢筋笼，其余80%均已爆松，产生3040cm网格的裂缝，漏斗破碎均匀，混凝土碎石含在钢筋笼内，清理比较方便，个别飞石距离均在2.0，水柱高2.0m，爆破振动控制在设计范围内，爆破四周建筑物和设施安然无恙，没有任何人身事故。程度、重量、体积、研制周期和成本。只有在采用更好的元器件、简单设计和降额设计等方法还无法满足系统可靠性要求时，才采用冗余设计。软件的可靠性设计方法如前所述，船舶电站自动控制系统要实现的功能较多，而且要保证在系统遇到各种异常情况后，自动采取各种保护措施，引导程序重新开始正常工作。通常软件所要做的工作可分为两类：一类为需要立即处理的事件，用中断的方式处理；另一类为可依次处理的事件，用查询的方法逐一处理。

　　在程序设计中，要采用结构化程序设计方法，将整个系统所要实现的功能分解为几个独立的标准模块，使一个模块只有一个入口、一个出口，定义各模块的输入、输出参数，再进行编写和调试各模块，在程序中尽量少用转移指令，这样使程序思路清晰，有较好的可读性、可维护性；b1在编写程序时，采取自上而下、逐步细化的设计方法。先只需明确各模块所要实现的功能及其与各模块间的相互关系，再逐步层层细化分析。

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